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12月7日，由監(jiān)理公司監(jiān)理的國能寧夏中衛(wèi)電廠4×660MW 機組擴建工程煙囪建設(shè)迎來關(guān)鍵里程碑——3號鋼內(nèi)筒順利抵達210米設(shè)計標高并實現(xiàn)精準對位。至此，該項目創(chuàng)新采用的四管集束式煙囪鋼內(nèi)筒全部吊裝完成，標志著我國大型火力發(fā)電廠煙囪結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工邁上新臺階。 作為本次工程的核心技術(shù)突破，項目創(chuàng)新采用四管集束式煙囪布局 ——將四根獨立鋼內(nèi)筒集成封裝于鋼筋混凝土外筒壁之內(nèi)，借助內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)平臺搭建起整體協(xié)同、穩(wěn)固可靠的支撐體系，實現(xiàn)了結(jié)構(gòu)形式與空間利用的雙重優(yōu)化。這一創(chuàng)新設(shè)計不僅實現(xiàn)了大型火電煙囪結(jié)構(gòu)形式的突破性進展，更憑借集約化布局節(jié)約用地約30%，大幅優(yōu)化電廠總平面布置，顯著提升空間利用效率，為行業(yè)同類工程提供了可復制、可推廣的技術(shù)范本。煙囪鋼內(nèi)筒單筒直徑達7.5米，采用高強度鈦鋼復合板材料制造，總重量約1968噸，210米的設(shè)計高度與超大構(gòu)件體量對施工精度和安全控制提出嚴苛要求。針對這一施工難題，本項目創(chuàng)新應(yīng)用 “鋼索式液壓提升裝置整體提升倒裝法”，為每根鋼內(nèi)筒配置4臺200噸級液壓提升裝置，16臺設(shè)備集中布設(shè)于195米高的箱型梁平臺，通過系統(tǒng)集成控制實現(xiàn)同步精準提升，成功攻克大高度、大重量構(gòu)件安裝的行業(yè)技術(shù)瓶頸，盡顯攻堅克難的技術(shù)實力。 為保障鋼內(nèi)筒順利封頂，監(jiān)理部提前統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，組織施工、建設(shè)單位各專業(yè)負責人組織召開吊裝專題會，全面梳理施工準備、安全預(yù)控、質(zhì)量保障、應(yīng)急處置等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，細化操作流程，并督促施工單位扎實開展作業(yè)班組安全技術(shù)交底，確保每個施工節(jié)點都有明確標準、每個操作環(huán)節(jié)都有專人負責。面對工程工期緊、技術(shù)復雜、精度要求嚴、安全風險高等多重挑戰(zhàn)，監(jiān)理部始終以“學習 創(chuàng)新 進取 卓越”的企業(yè)精神為引領(lǐng)，踐行“優(yōu)質(zhì)服務(wù) 客戶滿意”的服務(wù)理念，提前統(tǒng)籌謀劃，構(gòu)建全流程管控體系。在施工準備階段，監(jiān)理部嚴格審核專項施工方案，反復優(yōu)化工序銜接邏輯，從嚴把控原材料報審質(zhì)量，為施工高效推進筑牢堅實基礎(chǔ)；在關(guān)鍵工序?qū)嵤╇A段，針對高空組對焊接、大型構(gòu)件吊裝、液壓提升系統(tǒng)同步控制、鈦鋼復合板焊接質(zhì)量、高空臨邊防護等風險點，設(shè)置專工監(jiān)護崗位，實行24小時倒班巡視制度，強化重大危險源預(yù)控管理。同時，依托信息化監(jiān)測系統(tǒng)對液壓提升系統(tǒng)運行狀態(tài)、鋼內(nèi)筒垂直度偏差等關(guān)鍵數(shù)據(jù)進行全程動態(tài)追蹤，嚴格執(zhí)行焊縫質(zhì)量管控程序，確保無損檢測及時跟進，全面落實焊縫質(zhì)量“檢測－反饋－整改”閉環(huán)管理，用卓越標準確保鋼內(nèi)筒提升過程安全平穩(wěn)、質(zhì)量可控。此次四筒合一的順利完工，不僅彰顯了監(jiān)理部的專業(yè)技術(shù)能力與攻堅克難的匠心擔當，更以“技術(shù)賦能工程、責任守護品質(zhì)”的實踐成效，生動詮釋了上海電力監(jiān)理咨詢有限公司“學習 創(chuàng)新 進取 卓越”的企業(yè)精神與“優(yōu)質(zhì)服務(wù) 客戶滿意”的服務(wù)理念，為工程整體建設(shè)注入強勁動力。 當前，國能寧夏中衛(wèi)電廠4×660MW機組擴建工程項目已進入關(guān)鍵沖刺階段，4號機組鍋爐吹管完成，5號機組酸洗完成，正進行動力廠試驗，4號、5號機組調(diào)試工作有序推進。下一步，監(jiān)理部將繼續(xù)與各參建單位凝心聚力、深化協(xié)作，以更飽滿的熱情、更務(wù)實的作風錨定后續(xù)工程關(guān)鍵任務(wù)，全力以赴推進項目建設(shè)，用優(yōu)質(zhì)服務(wù)保障工程按期建成投運。
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